Скорость движения электрода

Аппаратура, применяемая для наплавленных работ, та же, что и для газо- и электросварочных работ. Область применения покрытия твердыми сплавами велика, но может быть еще значительно расширена при соответствующем внимании к наплавочным работам. Следует отметить удачную практику одного вагоноремонтного завода по наплавке деталей вместо сталинита и сормайта белым чугуном. Электроды диаметром 6-8 мм отливаются из чугуна состава: 4% С; 0,8% Μ; 0,1% Si; 0,21% Ρ; 0,07% S. Подготовка поверхностей под наплавку та же, что и твердых сталей. Наплавка производится после предварительного нагрева детали до 700-800°. Все приемы наплавки те же, что и для твердых сплавов. Флюсом служит прокаленная бура. Твердость наплавленного слоя после остывания Дв=600. Сопротивление износу оказалось то же, что и при наплавке твердым сплавом. Хотите снять усталость и вернуть организму силы? Попробуйте массаж в заведение.

Пористое хромирование. Электролитическое покрытие металлов хромом преследует цель создания на их поверхностях твердого износоустойчивого и антикоррозийного слоя. Твердость хрома и его сопротивление истиранию исключительно велики. Хромирование калибров повышает срок их службы в среднем в 8 раз. Хромовое покрытие дает гладкую, блестящую поверхность. Однако для трущихся поверхностей этот способ не дает положительных результатов, так как гладкий слой хрома плохо удерживает смазку. В этих случаях лучшие результаты дает так называемое пористое хромирование, при котором слой хрома является не сплошным, а пористым, причем эта пористость может иметь точечный или ручьевой (канальчатый) характер. Каналы имеют сечения примерно 0,05 X 0,05 мм. Образованная ими сетка является резервуаром для масла и создает благоприятные условия смазки.